汽车内饰件植绒的技术难点主要体现在以下几个方面：

1、预处理：汽车内饰件表面的清洁和研磨处理至关重要，以确保表面平整、无尘，为植绒工艺提供良好的基础。预处理不当可能导致植绒效果不佳，影响产品美观和耐用性。

2、上胶技术：胶水的种类和涂布方式需要根据绒毛材料和内饰件的材质进行选择，以确保胶水的均匀性和附着力。胶水的用量和涂布厚度也会直接影响植绒的牢固度和美观度。

3、植绒操作：植绒过程中需要控制绒毛材料的贴附质量，避免产生气泡、起皱或脱落等问题。同时，还需要保证绒毛的均匀分布和密度，以实现理想的装饰效果。

4、质量控制：植绒后的内饰件需要进行严格的质量检查，以确保绒毛的质量和固定程度符合要求。这需要具备专业的检测设备和操作技能，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

5、解决胶裂和烧焦问题：胶裂和烧焦是植绒工艺中常见的问题。胶裂可能由于糊剂成分不足、固化时间或温度不够、涂布不均或受潮引起。烧焦则可能由于材质含有导电杂质或植毛不匀导致。解决这些问题需要优化植绒工艺参数、选用合适的材料和设备，以及进行严格的质量控制。

6、针对PP等非极性材质的植绒处理：由于PP等非极性材质的表面分子极性低，胶水难以有效结合，导致植绒层容易脱落。为解决这个问题，需要对PP材质表面进行底涂处理，以提升植绒胶水与基材的附着力。

综上所述，汽车内饰件植绒技术难点涉及多个方面，需要综合考虑材料、工艺、设备、质量控制等因素，以实现理想的植绒效果和产品性能。