汽车内饰件植绒的制作工艺要求如下，分点表示和归纳以便清晰理解：

1、材料准备：

主要材料包括绒布或绒毛材料（通常由聚酯纤维或其他柔软材料制成）、底布（一般选用非织造布或针织布）和胶水（用于固定绒布或绒毛材料和底布之间的粘合）。

2、预处理：

将需要进行植绒的汽车内饰件表面进行清洁和研磨处理，确保表面平整、无尘和具有适当的粗糙度，以提高植绒效果。

3、底布涂胶：

使用刮刀或刷子将胶水均匀地涂布在底布上，确保胶水的厚度均匀一致，为下一步植绒做准备。

4、植绒：

将绒布或绒毛材料覆盖到涂有胶水的底布上，并使用专用设备将绒布或绒毛材料压实，使其与底布紧密粘合。

植绒过程中，需注意绒布或绒毛材料的方向和位置，确保植绒后的效果符合设计要求。

5、定型：

将植绒后的内饰件进行加热处理，通常使用热压机，使绒布或绒毛材料与底布更加牢固地粘合在一起，并保持平整的外观。

定型的温度和时间根据具体材料和工艺要求而定。

6、整理与清理：

对植绒后的内饰件进行整理和清理，去除多余的绒毛和杂质，确保植绒的质感和外观。

7、质量检验：

对植绒后的内饰件进行质量检查，主要检查内容包括植绒的平整度、绒布或绒毛材料的粘合度、外观质量等。

只有通过严格的质量检验，才能确保植绒后的产品符合相关标准和要求。

8、包装与出货：

经过质量检验合格的植绒产品，将进行包装和出货。包装过程中需注意产品的保护，以确保产品在运输过程中不受损坏。

此外，根据具体的应用需求，植绒工艺可能还包括一些特殊步骤或要求，如火焰处理以提高内饰件表面的粗糙度特性、喷胶水前的底色控制以确保植绒后的颜色效果等。同时，在植绒过程中还需注意绒毛的材质、颜色和固定程度等因素，以满足美观和舒适的同时，确保内饰件的质量和使用寿命。