一、密度问题

1. 密度过密

   • 现象：植绒后的产品表面手感较硬，且成本相应提高。
   • 原因：落毛量过多、涂胶层偏厚、车速偏慢等因素都可能导致植绒密度过密。

2. 密度过稀

   • 现象：植绒效果可能漏出底色，手感不佳，同时会影响色差问题。
   • 原因：落毛量不足、涂胶层偏薄、车速偏快等因素可能导致植绒密度过稀。

二、色差问题

1. 色浆问题

   • 现象：植绒后的产品颜色与预期不符，出现色差。
   • 原因：色浆配方不稳定或每次生产时色浆质量不一致。

2. 绒毛毛色问题

   • 现象：绒毛颜色不均匀，出现染色不均的现象。
   • 原因：绒毛染色工艺不稳定或染色过程中存在问题。

3. 烘烤问题

   • 现象：颜色烘烤温度差异过大或烘烤时间长短不一，导致色差。
   • 原因：烘烤过程中温度控制不稳定或烘烤时间不一致。

三、牢度问题

1. 胶水问题

   • 现象：植绒后的产品牢度不佳，绒毛容易脱落。
   • 原因：胶水粘度不够强或涂胶时胶水厚薄程度不均匀。

2. 密度问题

   • 现象：密度偏稀导致牢度不好，容易漏出底色。
   • 原因：植绒密度不够，绒毛与基材之间的连接强度不足。

3. 温湿度问题

   • 现象：温度过高或湿度过大导致牢度下降。
   • 原因：生产过程中温湿度控制不稳定，影响胶水的固化效果和绒毛的附着性。

四、其他常见问题

1. 绒毛脱落

   • 原因：胶水粘度不足、基布表面不平整、绒毛质量不佳或机器调试不当等因素都可能导致绒毛脱落。

2. 表面凹凸不平

   • 原因：机器调试不当或操作人员技术不够熟练，导致绒毛高低不平。

3. 起球现象

   • 原因：绒毛质量不好或机器设备调试不当，导致产品表面出现起球现象。

植绒后产品的质量控制需要从多个方面进行综合考虑和严格控制。通过加强品检、优化工艺参数、选择高品质材料等措施，可以有效提高植绒产品的质量稳定性和客户满意度。